Cómo los marcadores permiten que el personal de la planta mejore significativamente sus rendimientos

Demostración

Los marcadores de CAT Squared aumentan los rendimientos de la planta

Peco Foods Inc., Tuscaloosa, Alabama, es una empresa privada de gestión familiar reconocida por sus productos avícolas de alta calidad. De hecho, su negocio y prácticas de gestión de estilo familiar ayudan a dar empleo a muchas personas de esfuerzo en el sur de Estados Unidos.

Desafío

Desde el primer día de operaciones de la empresa, el personal de producción y control de calidad de Peco, así como la gerencia de planta, han analizado datos de la planta para procurar mejorar continuamente sus procesos. Sin embargo, Peco Foods se dio cuenta que con las opciones tradicionales de registro e informe de datos, sus operadores de planta ya no podían seguir mejorando los resultados. Los datos ingresados manualmente tardaban demasiado en compilarse y los errores humanos complicaban aún más el análisis. En vez de saber de inmediato cuando se producía una falla o un proceso se salía de control, la gerencia debía esperar un día o más para ver los datos, los que a veces revelaban problemas costosos que podían haberse evitado.

La gerencia de Peco Foods decidió que facultar a sus empleados individuales produciría mejores resultados que cualquier otra estrategia. Por eso Peco Foods necesitaba una solución que proporcionara:

  • Recolección confiable de datos electrónicos con alarmas de umbral que pudieran notificar instantáneamente a personal clave en caso de problemas.
  • Marcadores fácilmente visibles para mantener plenamente informado a todo el personal en la planta.
  • Informes en tiempo real con capacidades de análisis de control estadístico de procesos (SPC).
  • 100% de retorno de inversión en menos de un año.

Solución

Peco Foods llegó a la conclusión que CAT² ofrecía tanto el software como los servicios profesionales necesarios para superar sus desafíos. CAT² podía brindar una completa solución llave en mano con su software de gestión de calidad y seguridad alimentaria (HAT) así como todo el hardware, y los servicios de capacitación, de gestión de proyectos y de soporte necesarios. Como CAT² podía proporcionar estas soluciones de manera independiente, se minimizaban los riesgos financieros y las responsabilidades innecesarias.

Tras una cuidadosa evaluación, Peco Foods determinó que CAT², Conway, Arkansas, era la mejor empresa para satisfacer sus necesidades.

La solución incluyó:

  • El software de calidad y seguridad alimentaria (HAT) y gráficos SPC de CAT².
  • Monitores con pantalla plana de 55 pulgadas alojados en cajas antihumedad de acero inoxidable IP69K que ofrecen a los asociados en la planta una clara visión de los datos en tiempo real.
  • Capacitación en terreno, informes de estado semanales y asistencia 24/7.

HAT se centra en controlar procesos y prevenir fallas de manera proactiva. Tan pronto se produce una desviación, el sistema HAT notifica a personal clave por correo electrónico o mensaje de texto para que se puedan enfrentar los problemas al instante.

Se puede recolectar todo tipo de datos en el sistema HAT, incluidos peso, tamaño, temperatura, defectos, porcentajes de rendimiento, análisis de peligros y puntos críticos (HACCP), buenas prácticas de fabricación (GMP), higienización preoperativa, tiempo inactivo y controles de detección de metales. Los operadores en la planta utilizan computadoras manuales o fijas de pantalla táctil para recolectar datos, eliminar el papeleo y reducir costos de mano de obra.

Todos los datos recolectados con HAT pueden verse y analizarse mediante informes en tiempo real que incluyen predespacho, clasificación de fallas y cumplimiento. También se pueden mostrar datos en tablas y gráficos habilitados con análisis SPC y capacidades Seis Sigma. HAT convierte los datos de la planta en inteligencia práctica capaz de mejorar procesos.

Resultados

Por primera vez, Peco Foods pudo analizar en tiempo real amplios datos de producción y calidad, y responder tan pronto surgieran problemas. Esto transformó inmediatamente sus prácticas empresariales de reactivas a proactivas.

«Antes de HAT, era como jugar un partido de básquetbol y decirle a tu equipo, ‘¡Denle duro! ¡Podemos ganar!,’ pero sin llevar el marcador,» dice Tony Pierce, el gerente de Peco Foods en Canton, Mississippi. «Ahora llevamos el marcador desde el inicio del partido.»

Los beneficios específicos de la implementación CAT² incluyen:

  • La gerencia pudo obtener información detallada sobre sus procesos en tiempo real gracias a 1000 puntos de recolección de datos adicionales.
  • El personal de la planta pudo ver instantáneamente datos de producción y calidad como resultados de peso de piezas en los marcadores en la planta.
  • El personal de la planta recibió retroinformación directa gracias a los marcadores y pudo realizar los ajustes necesarios para mejorar continuamente sus resultados.
  • En promedio, la empresa logró reducir en 1,5% los productos de segunda categoría en toda su línea de producción.

Peco Foods se dio cuenta que al mostrar a sus trabajadores los resultados directos de sus contribuciones personales, los facultaba a que se desempeñaran al máximo de sus capacidades.

Desde la implementación de las soluciones CAT²’, los porcentajes de productos de segunda categoría mejoraron inmediatamente en más de 1,5%. Debido a que Peco Foods obtiene aproximadamente un 75% menos de ingresos por productos de segunda categoría, la mejora de 1,5% generó un 100% de retorno de inversión para toda la instalación en pocos meses.

Al poder analizar datos electrónicos y ofrecer retroinformación al personal de la planta de manera instantánea, Peco Foods disfruta ahora de resultados de rendimiento y productividad que simplemente no eran posibles antes de la información que proporciona CAT².

Reimpreso con el permiso de Refrigerated & Frozen Foods Magazine: http://www.refrigeratedfrozenfood.com/articles/89934-how-scoreboards-empower-plant-floor-staff-to-significantly-improve-yields

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