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Aproveche al máximo su integración con el ERP

ERP integration Process Mapping Diagram

En la publicación del mes pasado, discutimos diferentes tipos de sistemas de software de administración de datos usados en la fabricación. Este mes, continuaremos esta conversación definiendo más profundamente la diferencia entre los sistemas ERP y los sistemas MOM / MES y discutiendo cómo trabajan juntos para proporcionar a los fabricantes inteligencia empresarial en tiempo real para tomar mejores decisiones.

A medida que los procesos de fabricación y las cadenas de suministro se hacen más complejas, el primer paso que muchas empresas toman para obtener un mejor control de sus datos es instalar un sistema ERP. Esta es una opción lógica porque los sistemas ERP están diseñados para conectar datos de varios procesos a través de una empresa para mejorar la comunicación y agilizar los procesos en toda la organización.

¿Cuáles son algunos de los desafíos en la implementación de un sistema ERP?

  1. Los sistemas ERP son muy complejos y requieren una gran personalización.
  2. El proceso de implementación requiere una comprensión profunda de los procesos de su empresa para asegurar que su sistema ERP esté alineado con su negocio.
  3. Los encargados de tomar decisiones a menudo no conocen todas las capacidades (o limitaciones) de su sistema de ERP seleccionado hasta que se implementa completamente.

¿Cómo puedo evitar las trampas comunes al implementar una nueva solución de software de fabricación?

1. Tómese el tiempo para entender verdaderamente sus procesos.

El gráfico en la parte superior de esta historia es un mapa de proceso simplificado que ilustra un proceso de recepción desde el punto cuando un camión llega a una planta justo antes de la inspección. CAT Squared utiliza mapeo de procesos para ayudar a los clientes a obtener una visión visual de sus procesos y entender cómo fluyen los datos a través de su red.

2. Optimice sus procesos antes de su implementación.

Los líderes empresariales a menudo buscan la tecnología para solucionar problemas de proceso. Sin embargo, a menudo no se dan cuenta de que la tecnología es una herramienta… no una solución completa. Si una empresa no puede optimizar un proceso antes de implementar un sistema de gestión de datos, entonces se enfrentan a la posibilidad de alinear su sistema con un proceso roto. En esta situación, han invertido tiempo y recursos en realizar un proceso roto de manera más eficiente.

Parte de la metodología de mapeo de procesos de CAT Squared incluye la identificación de controladores de valor dentro de los procesos de fabricación de la compañía para documentar dónde se podrían optimizar los procesos para lograr ROI con una instalación MES / MOM. Un artículo reciente analiza el mapeo de procesos con más profundidad.

3. Entender las limitaciones de su sistema ERP.

A medida que la tecnología evoluciona, los sistemas ERP son cada vez más aptos para integrarse en más procesos. Sin embargo, la mayoría de los proveedores de ERP todavía tienen que dominar la integración completa en los procesos de planta-planta de un fabricante. Hay muchas razones para esto. La mayoría de los vendedores de ERP trabajan en una amplia variedad de industrias, incluyendo automatización, minería, procesamiento de alimentos, etc. Por lo tanto, se convierten en un gato de todos los oficios, pero un maestro de ninguno. Cada industria tiene diferentes procesos y utiliza diferentes equipos. Esto hace que sea un reto para cualquier proveedor de ERP para desarrollar un sistema estandarizado para ejecutar a través de estas variadas plataformas e integrar en el suelo de la planta de equipos para que los datos de producción pueden ser comunicados sin problemas a través de la empresa. Aquí es donde los sistemas MOM / MES se vuelven importantes.

¿Cuál es la diferencia entre MOM y MES?

Los términos Manufacturing Execution System (MES) y Manufacturing Operations Management (MOM) se utilizan a menudo de forma intercambiable. A menudo, las industrias que se ocupan de los procesos por lotes, como gran parte de la industria alimentaria, tienden a utilizar el término MOM, mientras que las industrias que se ocupan de procesos continuos tienden a utilizar el término MES.

¿Qué hace un sistema MOM / MES?

Independientemente de si usted lo llama MES o MOM, el papel principal de esta tecnología es administrar sus procesos planta-piso, recopilar datos desde el piso de la planta y facilitar la comunicación entre su ERP y el piso de la planta. Utilizando el mapa de proceso anterior como ejemplo, la capa inferior representa el proceso físico que ocurre en el área de recepción. La segunda capa identifica el hardware usado para tomar una medida o controlar un proceso. En este caso, el camión conduce sobre una escala para capturar el peso bruto.

La tercera capa representa el sistema MES / MOM. Aquí es donde nuestro sistema CAT Squared sacaría el horario de recepción del ERP para registrar el camión, recibir el peso capturado y asignar un número de cola para la inspección previa a la descarga. Los datos recogidos de la inspección se comunicarían de nuevo al sistema ERP en la siguiente etapa del proceso, que no se ilustra aquí.

Muchos proveedores de ERP dicen que ya tienen esta capacidad, pero hemos tenido varios clientes acuden a nosotros después de que la integración de su proveedor de ERP falló o resultó ser demasiado costosa. Si está buscando la integración ERP en su planta, por favor contáctenos: max.rivas@catsquared.com

Written by:

Kathy Barbeire, Marketing Manager, CAT SquaredKathy Barbeire
CAT Squared Marketing Manager
kathy.barbeire@catsquared.com
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