Optimización de las Operaciones de Manufactura en Cooper Farms

“La instalación fue fluida y bien planificada, por lo que no perdimos el ritmo durante la transición”, comentó Eric Ludwig, Gerente de Planta en Cooper Farms-Carnes Cocidas.

El Desafío: En Busca de una Solución Totalmente Integrada para la Planta

Cooper Farms-Carnes Cocidas, una división de Cooper Hatchery, Inc., suministra productos de pavo cocido para deli y rebanado a clientes de marcas privadas y cadenas de restaurantes nacionales en los EE. UU. Eric Ludwig, Gerente de Planta, buscaba una solución moderna para actualizar equipos obsoletos y mejorar el control operativo. Necesitaba un sistema capaz de gestionar:

• Etiquetado preciso con código de barras
• Control de inventario de productos terminados
• Seguimiento en tiempo real de rendimiento
• Eficiencia mejorada en retiros de productos
• Control de BPM (Buenas Prácticas de Manufactura)

Además, Ludwig requería una solución que pudiera comunicarse sin problemas con el almacén y centro de distribución en Defiance, Ohio. “También necesitábamos un sistema que los operadores pudieran usar fácilmente”, señaló.

Después de revisar varias propuestas, Cooper Farms eligió las soluciones de manufactura inteligente de CAT Squared, diseñadas específicamente para plantas de productos listos para comer y listos para cocinar.

La Solución: Una Integración Perfecta de Hardware y Software

Para eliminar los costos asociados con el cableado tradicional, el equipo de implementación de CAT Squared utilizó equipos de radiofrecuencia (RF), incluyendo impresoras portátiles de códigos de barras e interfaces RF para básculas y otros equipos de planta. Esta configuración permitió el acceso al sistema desde cualquier lugar dentro de la planta.

Las soluciones de Procesamiento Posterior de CAT Squared recopilaron datos de cada proceso en el piso de producción, integrando etiquetado inteligente, escaneo de códigos de barras y pesaje en vivo. Esto permitió la supervisión y análisis en tiempo real del rendimiento y datos de producción, brindando a Cooper Farms capacidades de gestión total basadas en información en tiempo real.

Capacidades Principales del Sistema CAT Squared

1. Planificación de Producción
   El módulo de Procesamiento Posterior convierte los pedidos de clientes en formulaciones detalladas, generando listas de materiales para empaque e ingredientes, que se dividen en lotes de mezcla según las capacidades de las máquinas. El sistema imprime hojas de preparación con instrucciones completas para la mezcla de carne y especias, asegurando una ejecución precisa de los planes de producción.
2. Recepción
   A medida que llegan carnes crudas y especias, el sistema asigna números de recepción únicos, captura los pesos, realiza verificaciones HACCP y imprime etiquetas para un fácil seguimiento. La gestión en tiempo real del inventario de materias primas, incluido el seguimiento de la merma y controles de premezcla de especias, garantiza una supervisión integral.
3. Mezcla
   Se escanean las hojas de preparación para cargar los requisitos de mezcla en dispositivos portátiles de RF. El sistema valida todos los ingredientes escaneados en comparación con las especificaciones del producto, permitiendo sustituciones aprobadas. Los pesos se registran automáticamente, asegurando consistencia y cumplimiento.
4. Colgado y Cocción
   Los productos cocidos se rastrean por lote usando etiquetas de código de barras metálicas, con pesos registrados antes y después de la cocción para cálculos precisos de rendimiento. Las mediciones de peso posteriores al enfriamiento rastrean pérdidas adicionales, contabilizando pasos adicionales de procesamiento como desgarre y dorado.
5. Empaque y Paletizado
   La báscula de verificación en línea y el etiquetador automático gestionan las corridas de lotes, mientras que una báscula móvil y una impresora manejan requisitos especiales de empaque. Cada caja se etiqueta con un código de barras serializado, vinculándola a su historial de producción y facilitando un despacho sin problemas.
6. Seguimiento y Retiro
   El sistema de CAT Squared proporciona trazabilidad bidireccional desde las materias primas hasta el producto final. Durante una auditoría independiente, el sistema demostró sus capacidades de retiro, identificando todo el reproceso en 35 minutos, demostrando su eficiencia y confiabilidad.
7. Despacho y Gestión de Almacenes
   El módulo de Sistema de Gestión de Almacenes (WMS) se integra con el despacho y control de inventario, minimizando los costos de manipulación y asegurando un flujo preciso de productos. El WMS admite el despacho de palets o cajas individuales, permitiendo un seguimiento preciso de lotes y un cumplimiento de pedidos optimizado.

Resultados: Mayor Eficiencia y Control en Tiempo Real

La implementación se realizó sin interrumpir las operaciones, y no se requirió personal adicional. Eric Ludwig valoró el rendimiento del sistema, diciendo: “Me gusta el sistema porque puedo generar informes con información que antes no podía rastrear”.

Al aprovechar las capacidades integrales de seguimiento de datos y control de procesos de CAT Squared, los clientes pueden mejorar significativamente sus eficiencias operativas, reducir desperdicios y mejorar la calidad del producto. Estas mejoras conducen a costos reducidos, mayores rendimientos y tiempos de respuesta más rápidos, contribuyendo directamente a una mayor rentabilidad y una posición competitiva más sólida en el mercado.