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Un día en una planta de empaque

Antes de preparar una cotización para un cliente potencial, nuestro equipo generalmente realiza una visita en terreno para determinar exactamente qué soluciones son las más necesarias y donde se podrían instalar los equipos correspondientes.

Durante una visita reciente a una planta de empaque de carne, nuestro equipo detectó varias áreas clave donde cambios de procesos podrían aumentar el rendimiento, mejorar la seguridad y hacer que los procesos fueran más eficientes.

RECOMENDACIÓN DE PROCESOS: Dejar de utilizar papel

Había muchas estaciones donde los empleados registraban datos en papel. Por ejemplo: En la estación del analizador de grasa, un empleado anotaba información en un papel, luego llevaba el trozo de papel a otro empleado que ingresaba los datos en una computadora. Podríamos instalar una pantalla táctil en la estación para que un solo empleado pueda ingresar datos directamente en la base de datos para analizarlos en tiempo real.

Se podría instalar otra pantalla táctil en el área húmeda donde el departamento de control de calidad inspecciona las canales. Con nuestro módulo FSQM, podemos cargar las pantallas táctiles con todos los criterios de inspección del Departamento de Agricultura de EE. UU. (USDA) para que el técnico pueda ingresar de manera rápida y eficiente datos de inspección desde la planta.

MEJORAS DE SEGURIDAD: Instalar sondas y monitores

PROBLEMAS DE TEMPERATURA – La planta había tenido problemas en los que las canales en el sistema de refrigeración no alcanzaban las temperaturas exigidas por el USDA. Esto exigía reprocesar las canales, lo que demoraba la producción. Con nuestra solución, montaríamos sondas inalámbricas en canales aleatorias. Las carcasas pasarían por los enfriadores de ráfagas y se colgarían en los refrigeradores por 24 horas; las temperaturas se supervisarían en tiempo real. Este método puede detectar puntos de calor para analizarlos y eliminarlos. Ello también le indicaría a la supervisión de datos en tiempo real lo que efectivamente demoran las canales en enfriarse.

DETECCIÓN DE METALES – La gerencia expresó la necesidad de verificar el tiempo de inactividad de su detector de metales. Nuestro sistema puede supervisar el tiempo de inactividad para cualquier unidad de la planta. Mediante nuestro Tablero ejecutivo, la gerencia puede ver un informe en tiempo real con los sistemas que están activos o inactivos en la planta. En el caso del detector de metales, podemos supervisar tanto el detector como la correa transportadora que desplaza la carne por él. Si un empleado enciende la correa transportadora cuando el detector de metales está inactivo, sonará una alarma y se puede enviar un aviso a la gerencia si se desea.

MEJORAS DE RENDIMIENTO: Rastree mejoras en tiempo real en los marcadores de la planta

MAYOR RENDIMIENTO – En las líneas de procesamiento, los trabajadores empiezan con grandes cortes iniciales de carne. Los trabajadores conservan la carne buena y eliminan los recortes. Con la instalación de nuestro sistema, podemos aumentar el rendimiento en hasta un dos por ciento.

Luego instalamos marcadores de la planta para proporcionar retroalimentación en tiempo real a los trabajadores, rastreando sus mejoras de rendimiento. El desempeño en tiempo real se puede mostrar por línea de producción y clasificarse para incentivar una sana competencia por aumentar la eficiencia.

Basado en el aumento de 2 por ciento en libras anuales de carne aceptable en vez de recortes, el sistema rápidamente se paga a sí mismo y paga todas las demás soluciones ofrecidas en este estudio de la planta.

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