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Estudio de Caso de Costeo ABC

ABC Activity Based Costing Software for the Food Industry

Para maximizar la rentabilidad, las empresas deben tener una comprensión firme de lo que cuesta fabricar y procesar cada producto. Esto se vuelve cada vez más difícil para las grandes empresas con miles de empleados y largas cadenas de suministro o múltiples plantas de fabricación. Este estudio demuestra un retorno de la inversión de menos de unos pocos meses de plena integración del sistema de costos de CAT Squared.

PERFIL DE LA COMPAÑÍA

Especialidades del producto: Aves de corral

Clientes principales: Mercados minoristas y de servicios alimenticios

Producción: Procesos de 140.000 toneladas de aves de corral por año

Este proyecto se completó en 2016 en una planta europea para uno de los mayores productores de alimentos para animales en el mundo, con una producción mundial anual de 23,2 millones de toneladas.

 

RETO

Al igual que muchos productores de alimentos, nuestro cliente tiene una larga cadena de suministro y utiliza muchos recursos (carne, equipo, mano de obra de los empleados, materiales de embalaje, etc.). Además, es común tener más de 300 SKU con enormes variaciones en la cantidad de recursos consumidos por producto y por departamento. Por lo tanto, es difícil asignar costos específicos a cada producto. Como resultado de estas cuestiones, la dirección de la planta no podía determinar qué productos estaban haciendo dinero, y que estaban perdiendo dinero.

Nuestro cliente opera en un ambiente altamente volátil donde los precios de la carne fluctúan dramáticamente. La administración necesita información disponible para tomar decisiones sobre los productos que pueden ser sacrificados y que deben ser empujados durante diversas condiciones de mercado.

Antes de instalar la solución de costeo de CAT Squared, nuestro cliente no pudo determinar con precisión el valor de Work in Progress (WIP) y Costo de Bienes Vendidos (COGS), que son requeridos para reportes mensuales en el sistema de contabilidad. El sistema ERP que utilizaban de SAP no pudo proporcionar esta información porque la mayoría de los sistemas ERP no se integran a la perfección en los sistemas de operaciones de planta. Además, los auditores no aceptaron las hojas de cálculo que los empleados de la planta usaban porque no podían proporcionar una trazabilidad completa y validar cómo se estaban calculando estos números.

 

¿POR QUÉ NO EL COSTEO TRADICIONAL?

El costo tradicional asigna costos a productos basados ​​en una tarifa de gastos generales promedio usando costos y volúmenes presupuestados y estimados para determinar cuál debería ser el costo estándar. Esto no proporciona una comprensión de lo que son los costos reales y corrientes, sólo las variaciones de la norma. Las variaciones de los costos estándar podrían fluctuar drásticamente de mes a mes, sin proporcionar ninguna respuesta sobre los costos reales. Con el costo tradicional, la atención de la gerencia se centra en las variaciones de “la norma”, forzando una aceptación de la “norma” como la norma, no los costos reales.

Las normas generalmente se establecen una vez al año durante la temporada presupuestaria y en su mayoría no se cambian hasta el ciclo presupuestario del próximo año. Por lo tanto, cuando las condiciones de manufactura, los costos de los insumos, la utilización de la capacidad y otros impactos importantes ocurren durante un año, la administración no tiene perspectiva sobre cuál será el impacto de estos cambios (a menos que se recalculen los estándares, lo que no ocurre a menudo).

El costo por actividades (ABC, por sus siglas en inglés) cambia todo esto al proporcionar costos mensuales reales, lo que permite a la gerencia adaptarse a las condiciones cambiantes ajustando los precios, la mezcla de fabricación, la selección de productos y otros cambios necesarios. ABC asigna costos a cada actividad en el proceso de manufactura, proporcionando a la gerencia una visión paso a paso de cómo los costos se acumulan a medida que los productos se mueven a través de la planta y proporcionan un enfoque en cómo se usan los recursos.

 

SOLUCIÓN

CAT Squared implementó un sistema de costos basado en actividades que rastrea los productos paso a paso a través del proceso de producción, permitiendo a los gerentes de plantas y financieros entender el costo de cada actividad, paso del proceso y todos los componentes del costo de un producto.

La solución de costeo de CAT Squared proporciona una perspectiva financiera sobre los rendimientos del proceso y todas las pérdidas de producción. La estructura uniforme y consistente del sistema ayuda a que los gerentes de producción y finanzas “hablen el mismo idioma” mientras trabajan juntos para crear una mejora continua para mejorar la productividad y la rentabilidad. El sistema es auditable con rastreabilidad completa de los costos del producto a todos los insumos.

Caracteristicas

  • Sigue el producto paso a paso a través del proceso de producción, facilitando la comprensión de cómo se acumulan los costos
  • Convierte las pérdidas y ganancias de rendimiento en valores monetarios, dejando claro cuál puede ser el costo de estas pérdidas
  • Proporciona resultados de inventario, WIP y COGS para la entrada en sistemas financieros
  • Utiliza todos los datos de producción de CAT2, ayudando a garantizar la integridad de los datos de producción, destacando las lagunas
  • Utiliza el álgebra matricial para resolver los costos de manera precisa y eficiente
  • Enlaza el personal y los recursos del equipo con las actividades y los costos, ayudando a entender el uso de los recursos
  • Exportaciones a Excel para su futuro análisis.

Beneficios

  • Proporciona actualizaciones regulares de costos
  • Muestra beneficios o pérdidas para cada línea de productos
  • Facilita la ejecución de escenarios alternativos (si ocurre) si los costos de carne o embalaje cambian de repente
  • Proporciona una visión completa de los gastos interinstitucionales y generales
  • Muestra desperdicio oculto en las cifras de producción
  • Identifica productos y clientes que agregan o destruyen valor al incorporar el costo de capital en el costo
  • Simplifica las decisiones financieras críticas proporcionando una imagen clara de todos los costos fijos y variables

CAT Squared combina los datos del piso de producción de planta administrados por nuestro MES con los datos contables alojados en el sistema ERP de SAP para asignar valores y distribuir los costos a través de actividades, departamentos y productos. Todas las transacciones tienen la misma lógica, seguimiento de entradas y salidas para cada departamento y cada producto. Todos los datos son validados y proporcionan una trazabilidad completa.

 

RESULTADOS

Por primera vez, el equipo de gestión de nuestros clientes tuvo acceso a datos precisos y demostrables para ayudar en la toma de decisiones. Antes de instalar nuestra solución, los datos de fabricación de nuestros clientes no se equilibraban. Las básculas no funcionaban correctamente. Los productos no estaban siendo medidos o se medían dos veces. Hemos recalibrado sus básculas, comenzado a validar su información, y verificado la validez de los resultados en el sistema de costos. Ahora hay un nivel mucho más alto de exactitud en sus datos.

Esto permite a la dirección de la planta

  • Ser sensible a los cambios del mercado,
  • Mejorar la eficiencia de la producción, y
  • Controlar los residuos.

Este proyecto reveló desperdicios significativos en los procesos de nuestros clientes relacionados con los residuos de material de embalaje, DOAs, pérdidas de rendimiento y retrabajos. Por ejemplo, identificamos una pérdida de $ 40,000 por mes en materiales de embalaje debido a máquinas que funcionan mal. Dondequiera que nuestro equipo identificó los residuos, asignamos valores específicos a ese residuo en el proceso, y el sistema calculó la pérdida automáticamente. El manejo de la planta podría identificar rápidamente áreas de ahorros potenciales.

Nuestros informes de valoración también pueden utilizarse para auditorías. Nuestros informes proporcionan una pista de auditoría para que los auditores puedan firmar con confianza los informes. Antes de instalar nuestro sistema, la administración de la planta no podía producir cifras de valoración precisas debido a que sus hojas de cálculo no eran aceptadas por los auditores debido a la falta de validación. Nuestro sistema está totalmente integrado en los procesos de la planta, y cada movimiento se calcula dentro de CAT2. Nuestro sistema proporciona una trazabilidad completa en cuanto a dónde está un artículo y por qué está allí. Los informes también muestran cómo se hicieron los cálculos, cómo se asignan los gastos generales, etc.

Durante este proyecto, nuestro equipo encontró que había varios productos que se estaban produciendo que no estaban obteniendo ganancias a precios actuales y otros donde la producción podría ser ampliamente rentable. Con este nuevo nivel de análisis de datos disponible de un vistazo, nuestro cliente pudo ver el ROI completo sobre la instalación de la solución de costeo de CAT Squared en tan sólo un par de meses.

 

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